page_head_bg

Carboxymethyl cellulose CMC-Lớp làm giấy

Mô tả ngắn:

Phản ứng carboxymethyl hóa là một trong những công nghệ ete hóa.Sau khi cacboxymetyl hóa xenlulozơ, thu được cacboxymetyl xenlulozơ (CMC).Dung dịch nước của nó có các chức năng làm đặc, tạo màng, liên kết, giữ nước, bảo vệ chất keo, tạo nhũ tương và huyền phù.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, thực phẩm, y học, dệt may và sản xuất giấy.Đây là một trong những ete cellulose quan trọng nhất.Với chuyên môn lâu năm trong lĩnh vực kinh doanh các sản phẩm hóa chất, chúng tôi cung cấp cho bạn lời khuyên chuyên nghiệp về sản phẩm và giải pháp phù hợp cho mục đích cụ thể của bạn.Chúng tôi rất sẵn lòng giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với mình.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô hình CMC cấp giấy: NX-1/3/5, NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC là một chất phụ gia phủ tốt, có thể cải thiện tính chất san bằng của lớp phủ, đồng thời có tính chất kết dính và tạo màng tuyệt vời.Nó phù hợp cho các lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao và lớp phủ tốc độ cao.
CMC được sử dụng để định cỡ bề mặt, có thể cải thiện hiệu quả độ mịn, độ bền và độ thoáng khí của giấy và có được khả năng in tốt.
CMC được áp dụng cho đầu ướt của máy giấy như một chất tăng cường phân tán và lưu giữ để cải thiện tính đồng nhất và độ bền của giấy, cải thiện khả năng lưu giữ của hệ thống và cung cấp một mức độ định cỡ nhất định.

CMC-Ứng dụng trong ngành công nghiệp giấy

1, Vai trò chính của CMC trong lớp phủ bột màu
- Kiểm soát và điều chỉnh tính lưu biến của lớp phủ và sự phân tán của bột màu để cải thiện hàm lượng rắn của lớp phủ;
- Làm cho lớp phủ có độ dẻo giả và cải thiện tốc độ lớp phủ;
- Tăng cường khả năng giữ nước của lớp phủ và ngăn chặn sự di chuyển của chất kết dính hòa tan trong nước;
- Nó có đặc tính tạo màng tốt và cải thiện độ bóng của lớp phủ;
- Cải thiện tỷ lệ lưu giữ chất tăng trắng trong lớp phủ và cải thiện độ trắng của giấy;
- Cải thiện hiệu suất bôi trơn của lớp phủ, cải thiện chất lượng lớp phủ và kéo dài tuổi thọ của máy cạp.
2. Vai trò chính của CMC trong việc bổ sung bùn
- Cải thiện hiệu quả của bột giấy, thúc đẩy quá trình tinh chế xơ, rút ​​ngắn thời gian đập;
- Điều chỉnh điện thế bột giấy, phân tán đều sợi, cải thiện "hiệu suất sao chép" của máy giấy, cải thiện hơn nữa việc tạo trang;
- Cải thiện tỷ lệ lưu giữ của các chất phụ gia, chất độn và sợi mịn khác nhau;
- Tăng lực liên kết giữa các sợi, cải thiện tính chất vật lý của giấy;
- Được sử dụng với chất cường độ khô và ướt, có thể cải thiện độ bền khô và ướt của giấy;
- Bảo vệ nhựa thông, AKD và các chất hồ khác trong bột giấy, tăng cường hiệu quả hồ.
3. Vai trò chính của CMC trong việc định cỡ bề mặt
- Nó có đặc tính lưu biến và tạo màng tốt;
- Giảm lỗ chân lông trên giấy và cải thiện khả năng chống dầu của giấy;
- Tăng độ sáng và bóng của giấy;
- Tăng độ cứng và độ mịn của giấy và kiểm soát độ quăn;
- Cải thiện độ bền bề mặt và khả năng chống mài mòn của giấy, giảm rụng lông và bột, cải thiện chất lượng in.

Tham số chi tiết

Số tiền bổ sung (%)

NX-1/3/5 0,3-1,5%
NX-10/30/100 0,2-1,0%
NX-150/300/700 0,1-0,8%
Nếu cần tùy chỉnh, bạn có thể cung cấp công thức và quy trình chi tiết.

Các chỉ số

  NX-1/3/5 NX-10/30/100 NX-150/300/700
màu sắc Bột hoặc hạt màu vàng nhạt Bột hoặc hạt màu vàng nhạt Bột hoặc hạt màu vàng nhạt
hàm lượng nước 10,0% 10,0% 10,0%
PH 6,0-8,5 6,0-8,5 6,0-8,5
Mức độ thay thế 0,8 0,8 0,8
natri clorua 8% 8% 8%
Sự tinh khiết 80% 80% 90%
Độ nhớt (b) Dung dịch nước 1% 5-100mPas 100-2000mPas 2000-8000mPas

  • Trước:
  • Tiếp theo: